×
Lors des essais sur transformateurs haute tension, le contrôle centralisé des équipements d’essai, la surveillance de l’état des essais, l’acquisition des données et la gestion des rapports d’essai constituent des éléments essentiels d’un système d’essai. Pour répondre aux exigences de contrôle des systèmes de test de transformateurs haute tension, Nanke Electric a développé en interne un logiciel de test intelligent dédié, s’appuyant sur son vaste savoir-faire dans le développement de logiciels pour systèmes de test intelligents. Ce logiciel permet l’exploitation à distance des équipements d’essai, la surveillance des procédures d’essai et la gestion des données d’essai, aidant ainsi les fabricants de transformateurs à optimiser leurs flux de travail d’essai.
S’appuyant sur des années d’expérience dans le développement de logiciels intelligents pour systèmes d’essai, Nanke Electric a conçu, en toute autonomie, un logiciel d’essai intelligent dédié, spécifiquement adapté aux exigences de commande des systèmes d’essai de transformateurs haute tension.
Le système permet une exploitation à distance via un logiciel installé sur un ordinateur hôte et communique avec les instruments d’essai par des connexions LAN afin d’échanger des commandes de commande et des données d’essai. Cette configuration isole les équipements primaires d’essai haute tension de la zone de commande et d’exploitation basse tension, contribuant ainsi à protéger le personnel lors des opérations.
Un schéma de simulation du système primaire est également affiché en haut de l’interface logicielle. Pendant les essais, les opérateurs peuvent surveiller en temps réel les chemins de tension et de courant, ce qui leur permet de mieux comprendre la configuration et les principes de fonctionnement de l’ensemble du système d’essai.
Le système utilise un ordinateur de contrôle industriel comme ordinateur hôte et un automate programmable (PLC) comme contrôleur de niveau inférieur. La console de télécommande automatique se compose principalement d’une interface homme-machine, d’un centre de commande, de mesures de précision, d’acquisition de paramètres, de traitement de l’alimentation électrique, de modules de communication, de sorties relais, de variation de fréquence pour la commande de vitesse, de conversion numérique-analogique et de systèmes de protection.
Les essais de pertes en charge sont utilisés à titre d’exemple pour illustrer la procédure de téléopération.
En fonction du courant nominal haute tension du transformateur à essayer, l’opérateur sélectionne, via l’interface d’essai, la plage appropriée du transformateur intermédiaire et celle du transformateur de courant. La plage appropriée du transformateur de tension est ensuite sélectionnée en fonction de la tension d’impédance du transformateur à essayer.
Ensuite, l’opérateur sélectionne la tension et la capacité requises du condensateur de compensation via l’interface de compensation par condensateur. Le système ferme automatiquement le banc de condensateurs.
Une fois ces réglages effectués, l’opérateur clique sur le bouton de fermeture du circuit, et le système ferme automatiquement le circuit d’essai. L’opérateur peut surveiller l’état de fermeture du circuit à l’aide du schéma de simulation du système primaire.
Dès que le circuit est fermé, l’opérateur clique sur le bouton d’augmentation de tension afin d’élever le courant à la valeur d’essai requise. Une fois le courant cible atteint, l’opérateur clique sur le bouton de calcul. Le système convertit automatiquement les résultats d’essai à la température de référence normalisée correspondante et affiche les données calculées dans les champs dédiés. Les données d’essai sont également enregistrées automatiquement.
Une fois le test terminé, l'opérateur clique sur le bouton de réduction automatique de la tension. Le système réduit automatiquement la tension et effectue l'ouverture du circuit.
Le logiciel offre des fonctions de génération et de gestion des rapports d'essai. Les rapports peuvent être générés automatiquement en fonction de l'état d'achèvement du test, d'heures prédéfinies ou d'étapes spécifiques du test. Une fois généré, le rapport est signalé à l'opérateur par le système, qui l'enregistre automatiquement dans un répertoire désigné, facilitant ainsi sa recherche et sa gestion ultérieures.
Le système peut générer automatiquement les rapports d'essai correspondants selon des horaires prédéfinis ou des étapes spécifiques du test, puis les enregistrer dans un répertoire désigné, ce qui réduit la charge de travail liée à la préparation manuelle et au stockage des rapports.
L'opérateur peut également générer des rapports manuellement, selon les besoins.
Les utilisateurs peuvent sélectionner le type de rapport et le modèle correspondant, préciser la source des données (une tâche d’essai ou une période déterminée) et choisir les essais à inclure. Le logiciel génère ensuite un aperçu du rapport et l’affiche.
Si les données d’essai sont incomplètes ou si un modèle de rapport est endommagé, le système affiche des notifications appropriées afin d’aider les opérateurs à identifier et résoudre les problèmes.
Le logiciel fournit des modèles standard de rapports d’essai couvrant les rapports d’essais courants et les rapports d’essais de type.
Les rapports d’essais courants comprennent les essais à vide, les essais de pertes en charge, les essais d’isolement, les essais de résistance continue et d’autres essais pertinents. Les rapports d’essais de type comprennent les essais d’échauffement, les essais de tenue en court-circuit, les essais d’impulsion de foudre et d’autres essais pertinents.
Les modèles de rapports contiennent des sections prédéfinies couvrant les normes et références d’essai, les spécifications des équipements, l’environnement d’essai, les instruments d’essai, les données d’essai, l’évaluation des résultats et les conclusions.
Le logiciel prend également en charge les ajustements des détails des modèles en fonction des différences entre les modèles de transformateurs, ce qui permet de répondre aux divers besoins en matière de rapports.
Le logiciel de test intelligent constitue un composant essentiel des systèmes intelligents de test de transformateurs Nanke Electric. Grâce à son logiciel développé en interne, Nanke Electric intègre la commande à distance des équipements de test, la surveillance des procédures d’essai, l’acquisition des données et la gestion des rapports d’essai, offrant ainsi une assistance de contrôle dédiée aux systèmes de test haute tension pour transformateurs.
Nanke Electric continue de se concentrer sur les besoins en matière de tests des fabricants de transformateurs, tout en faisant progresser le développement et l’application de systèmes intelligents de test de transformateurs, et en fournissant les systèmes de test et les services techniques correspondants.
Pour plus d’informations sur les produits Nanke Electric, veuillez consulter notre site web officiel :
EN
