Durante las pruebas de transformadores de alta tensión, el control centralizado de los equipos de prueba, la supervisión del estado de las pruebas, la adquisición de datos y la gestión de informes de prueba son componentes esenciales de un sistema de prueba. Para satisfacer los requisitos de control de los sistemas de prueba de transformadores de alta tensión, Nanke Electric ha desarrollado de forma independiente un software de prueba inteligente especializado, basándose en su amplia experiencia en el desarrollo de software para sistemas de prueba inteligentes. Este software permite la operación remota de los equipos de prueba, la supervisión de los procedimientos de prueba y la gestión de los datos de prueba, ayudando a los fabricantes de transformadores a optimizar sus flujos de trabajo de prueba.
Aprovechando años de experiencia en el desarrollo de software para sistemas inteligentes de ensayo, Nanke Electric ha desarrollado de forma independiente un software inteligente especializado para ensayos, diseñado específicamente para satisfacer los requisitos de control de los sistemas de ensayo de transformadores de alta tensión.
El sistema permite la operación remota mediante software en el ordenador principal y se comunica con los instrumentos de ensayo a través de conexiones LAN para intercambiar órdenes de control y datos de ensayo. Esta configuración separa el equipo primario de ensayo de alta tensión del área de control y operación de baja tensión, contribuyendo así a proteger al personal durante las operaciones.
Asimismo, en la parte superior de la interfaz del software se muestra un diagrama de simulación del sistema primario. Durante los ensayos, los operadores pueden supervisar en tiempo real las trayectorias de tensión y corriente, lo que les permite comprender con mayor claridad la configuración y los principios de funcionamiento de todo el sistema de ensayo.
El sistema adopta un ordenador de control industrial como ordenador principal y un PLC como controlador de nivel inferior. La consola de control remoto automático consta principalmente de interacción hombre-máquina, centro de control, medición de precisión, adquisición de parámetros, procesamiento de la alimentación eléctrica, módulos de comunicación, salidas de relé, control de velocidad de frecuencia variable y conversión digital-analógica, así como sistemas de protección.
La prueba de pérdidas por carga se utiliza como ejemplo para ilustrar el procedimiento de operación remota.
En función de la corriente nominal de alta tensión del transformador sometido a ensayo, el operario selecciona, mediante la interfaz de ensayo, el rango adecuado del transformador intermedio y el rango adecuado del transformador de corriente. A continuación, se selecciona el rango adecuado del transformador de tensión según la tensión de impedancia del transformador sometido a ensayo.
A continuación, el operador selecciona la tensión y la capacidad del condensador de compensación requeridos mediante la interfaz de compensación de condensadores. El sistema cierra automáticamente el banco de condensadores.
Tras completar estos ajustes, el operador pulsa el botón de cierre del circuito y el sistema cierra automáticamente el circuito de ensayo. El operador puede supervisar el estado de cierre del circuito mediante el diagrama de simulación del sistema primario.
Una vez cerrado el circuito, el operador pulsa el botón de aumento de tensión para elevar la corriente hasta el valor de ensayo requerido. Tras alcanzar la corriente objetivo, el operador pulsa el botón de cálculo. El sistema convierte automáticamente los resultados del ensayo a la temperatura de referencia estándar correspondiente y muestra los datos calculados en los campos de datos designados. Los datos del ensayo también se guardan automáticamente.
Una vez finalizada la prueba, el operador hace clic en el botón de reducción automática de voltaje. El sistema reduce automáticamente el voltaje y realiza la operación de apertura del circuito.
El software ofrece funciones de generación y gestión de informes de prueba. Los informes se pueden generar automáticamente según el estado de finalización de la prueba, horarios preestablecidos o etapas específicas de la prueba. Una vez generado un informe, el sistema notifica al operador y lo guarda automáticamente en un directorio designado, lo que facilita su recuperación y gestión posteriores.
El sistema puede generar automáticamente los informes de prueba correspondientes según los horarios preestablecidos para su generación o según etapas específicas de la prueba, y guardarlos en un directorio designado, reduciendo así la carga de trabajo asociada a la preparación y almacenamiento manuales de informes.
Los operadores también pueden generar informes manualmente cuando sea necesario.
Los usuarios pueden seleccionar el tipo de informe y la plantilla correspondiente, especificar la fuente de datos (una tarea de prueba o un periodo de tiempo determinado) y seleccionar los elementos de prueba que se incluirán. A continuación, el software genera y muestra una vista previa del informe.
Si los datos de prueba son incompletos o una plantilla de informe está dañada, el sistema muestra notificaciones correspondientes para ayudar a los operadores a identificar y resolver los problemas.
El software proporciona plantillas estándar de informes de prueba que cubren informes de pruebas rutinarias e informes de pruebas de tipo.
Los informes de pruebas rutinarias incluyen pruebas en vacío, pruebas de pérdidas bajo carga, pruebas de aislamiento, pruebas de resistencia en corriente continua y otros elementos de prueba pertinentes. Los informes de pruebas de tipo incluyen pruebas de elevación de temperatura, pruebas de soporte de cortocircuito, pruebas de impulsos de rayo y otros elementos de prueba pertinentes.
Las plantillas de informes contienen secciones predefinidas que abarcan normas y referencias de prueba, especificaciones del equipo, entorno de prueba, instrumentos de prueba, datos de prueba, evaluación de resultados y conclusiones.
El software también admite ajustes en los detalles de las plantillas según las diferencias entre los modelos de transformadores, lo que ayuda a cumplir con distintos requisitos de informes.
El software de ensayo inteligente es un componente importante de los sistemas inteligentes de ensayo de transformadores de Nanke Electric. Mediante su software desarrollado de forma independiente, Nanke Electric integra la operación remota de los equipos de ensayo, la supervisión de los procedimientos de ensayo, la adquisición de datos y la gestión de informes de ensayo, ofreciendo soporte de control especializado para sistemas de ensayo de transformadores de alta tensión.
Nanke Electric sigue centrando su atención en los requisitos de ensayo de los fabricantes de transformadores, impulsando el desarrollo y la aplicación de sistemas inteligentes de ensayo de transformadores, al tiempo que proporciona sistemas de ensayo y servicios técnicos correspondientes.
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