Nanke Electric ได้ส่งมอบระบบอัตโนมัติสำหรับการทดสอบหม้อแปลงไฟฟ้าแบบจ่ายไฟให้กับ Jiangsu Weike Transformer Co., Ltd. แล้วอย่างประสบความสำเร็จ ปัจจุบันระบบดังกล่าวได้เริ่มใช้งานอย่างเป็นทางการที่ศูนย์ทดสอบแบบบูรณาการอัจฉริยะของ Jiangsu Weike Transformer โดยสามารถรองรับความต้องการในการทดสอบหม้อแปลงไฟฟ้าแบบจ่ายไฟ หม้อแปลงแบบแห้ง และหม้อแปลงพลังงานหมุนเวียน

บริษัท เจียงซู เว่ยเคอ ทรานส์ฟอร์เมอร์ จำกัด เป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงระดับชาติ และเป็นวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม (SME) ที่เชี่ยวชาญเฉพาะทางและมีนวัตกรรมของมณฑลเจียงซู ตั้งอยู่ที่ไห่อัน เมืองหนานถง มณฑลเจียงซู บริษัทเป็นผู้ผลิตอุปกรณ์จ่ายไฟฟ้ามืออาชีพ ที่รวมการวิจัยและพัฒนา การผลิต การขาย และการให้บริการอุปกรณ์ไฟฟ้าและอุปกรณ์จ่ายไฟฟ้าระดับแรงดัน 10–35 กิโลโวลต์ เสนอหม้อแปลงไฟฟ้าประหยัดพลังงานและโซลูชันระบบจ่ายไฟฟ้าแบบครบวงจรสำหรับโครงข่ายไฟฟ้า แอปพลิเคชันเชิงพาณิชย์และอุตสาหกรรม รวมถึงโครงการสาธารณูปโภค โดยมีกำลังการผลิตต่อปีมากกว่า 3,000 MVA และสามารถส่งออกผลิตภัณฑ์ไปยังต่างประเทศได้
ผลิตภัณฑ์หลักของลูกค้า
1. หม้อแปลงไฟฟ้าแบบจุ่มในน้ำมัน: หม้อแปลงไฟฟ้าแบบจุ่มในน้ำมันสำหรับจ่ายไฟฟ้า รุ่น S22, S20, S13 และ S11 แรงดัน 10 กิโลโวลต์, 20 กิโลโวลต์ และ 35 กิโลโวลต์
2. หม้อแปลงไฟฟ้าแบบแห้ง: หม้อแปลงไฟฟ้าแบบแห้งชนิดเทลงในเรซินอีพอกซี รุ่น SCB18, SCB14, SCB13, SCB12, SCB11 และ SCBH17 รวมถึงหม้อแปลงไฟฟ้าแบบแห้งที่ใช้โลหะผสมแอมอร์ฟัส
3. สถานีไฟฟ้าย่อยแบบตู้: สถานีไฟฟ้าย่อยสำเร็จรูปแบบยุโรป YBM และหม้อแปลงรวมแบบอเมริกัน ZGS
4. อุปกรณ์ระบบไฟฟ้าแรงสูงและแรงต่ำแบบครบวงจร: อุปกรณ์สวิตช์เกียร์แรงสูงและแรงต่ำ รวมทั้งอุปกรณ์จ่ายไฟฟ้าแบบครบวงจร โดยมีบริการซ่อมแซมหม้อแปลงด้วย

1. พื้นที่ทดสอบหม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับระบบจำหน่ายและหม้อแปลงแบบแห้ง
· กำลังไฟฟ้าสูงสุด: 5,000 kVA
· แรงดันด้านแรงสูง: 10 kV, 35 kV
· แรงดันด้านแรงต่ำ: 0.4 kV, 0.69 kV, 0.8 kV, 1.2 kV
2. พื้นที่ทดสอบหม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับพลังงานหมุนเวียน
· แรงดันด้านแรงสูง: 10 kV (กำลังไฟฟ้าสูงสุด: 1,000 kVA), 35 kV (กำลังไฟฟ้าสูงสุด: 40,000 kVA)
· แรงดันด้านแรงต่ำ: 0.4 kV, 0.69 kV, 0.8 kV, 1.2 kV, 10.5 kV
· สำหรับการทดสอบโหลดที่ 40,000 kVA กระแสไฟฟ้าที่ใช้ในการทดสอบอยู่ที่ร้อยละ 50–60 ของกระแสไฟฟ้าที่กำหนดไว้ ไม่ใช่กระแสไฟฟ้าเต็มที่ที่กำหนดไว้
· ค่าอิมพีแดนซ์ที่พิจารณาสำหรับความจุสูงสุดที่แรงดัน 10 kV: ร้อยละ 5–8
· ค่าอิมพีแดนซ์ที่พิจารณาสำหรับความจุสูงสุดที่แรงดัน 35 kV: ร้อยละ 6–10

ระบบรองรับรายการการทดสอบหม้อแปลงต่อไปนี้:
1. การวัดการสูญเสียพลังงานขณะไม่มีโหลดและการวัดกระแสไฟฟ้าขณะไม่มีโหลดของหม้อแปลง
2. การคำนวณร้อยละของกระแสไฟฟ้าขณะไม่มีโหลดของหม้อแปลง
3. การวัดฮาร์โมนิกขณะไม่มีโหลดของหม้อแปลง
4. การวัดการสูญเสียพลังงานขณะมีโหลดของหม้อแปลงและการปรับค่าให้สอดคล้องกับอุณหภูมิอ้างอิง
5. การวัดอิมพีแดนซ์ขณะลัดวงจรของหม้อแปลงและการปรับค่าให้สอดคล้องกับอุณหภูมิอ้างอิง
6. การทดสอบความต้านทานแรงดันไฟฟ้าเหนี่ยวนำของหม้อแปลง
7. การทดสอบความต้านทานแรงดันไฟฟ้าความถี่กำลังของหม้อแปลง
8. การทดสอบการปล่อยประจุบางส่วนของหม้อแปลง
9. การทดสอบเสียงรบกวนของหม้อแปลง

1. กระบวนการทดสอบอัตโนมัติ
โครงการนี้ใช้ระบบทดสอบหม้อแปลงแบบแจกแจงอัตโนมัติ ซึ่งผสานรวมแผนภาพระบบ การลงทะเบียนพารามิเตอร์ การทดสอบอัตโนมัติ และการเก็บรวบรวมข้อมูล เมื่อการลงทะเบียนพารามิเตอร์เสร็จสิ้น ผู้ปฏิบัติงานสามารถเริ่มกระบวนการทดสอบผ่านคอนโซลควบคุมได้ ขณะเดียวกันก็สามารถตรวจสอบอินเทอร์เฟซการทดสอบและสถานะระบบแบบเรียลไทม์ได้
2. การจัดวางเครื่องมือวัดหลักสำหรับการทดสอบ
ระบบติดตั้งเครื่องมือวัดหลักสำหรับการทดสอบ ได้แก่ เครื่องวิเคราะห์กำลังไฟฟ้า YOKOGAWA WT500 และเครื่องวิเคราะห์การปล่อยประจุบางส่วนแบบดิจิทัลหลายช่องสัญญาณ TWPD-2C ซึ่งสอดคล้องตามข้อกำหนดสำหรับการวัดการสูญเสีย การทดสอบการปล่อยประจุบางส่วน และการทดสอบอื่น ๆ

3. การทดสอบหม้อแปลงหลายประเภทและหลายระดับแรงดัน
ระบบนี้ครอบคลุมความต้องการในการทดสอบหม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับระบบจ่ายไฟ หม้อแปลงไฟฟ้าแบบแห้ง และหม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับพลังงานหมุนเวียน รองรับแรงดันด้านแรงสูงที่ระดับ 10 กิโลโวลต์ และ 35 กิโลโวลต์ รวมทั้งแรงดันด้านแรงต่ำที่ระดับ 0.4 กิโลโวลต์ 0.69 กิโลโวลต์ 0.8 กิโลโวลต์ 1.2 กิโลโวลต์ และ 10.5 กิโลโวลต์ พื้นที่ทดสอบหม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับระบบจ่ายไฟและหม้อแปลงไฟฟ้าแบบแห้งสามารถรองรับกำลังไฟสูงสุดได้ถึง 5,000 กิโลวัตต์-แอมแปร์ ส่วนพื้นที่ทดสอบหม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับพลังงานหมุนเวียนที่แรงดัน 35 กิโลโวลต์สามารถรองรับกำลังไฟสูงสุดได้ถึง 40,000 กิโลวัตต์-แอมแปร์
4. ฟังก์ชันการทดสอบแบบบูรณาการ
ระบบนี้ผสานรวมฟังก์ชันการทดสอบหม้อแปลงไฟฟ้าหลายประการ กระบวนการทดสอบอัตโนมัติของระบบช่วยลดการดำเนินการด้วยตนเอง การบันทึกข้อมูล และงานซ้ำๆ ทำให้ลดความซับซ้อนในการปฏิบัติงานและข้อผิดพลาดจากการป้อนข้อมูลด้วยตนเอง
· วันเริ่มใช้งานจริง: ตุลาคม 2567