Pozbądź się powtarzających się zmian okablowania! Jak inteligentne systemy testowe do transformatorów firmy Nanke Electric poprawiają testowanie w fabrykach

Testowanie fabryczne odgrywa ważną rolę w zapewnieniu jakości transformatorów. W tradycyjnych układach testowych często stosuje się kilka urządzeń pomiarowych oddzielnie. Różne testy mogą wymagać zmian połączeń przewodów oraz indywidualnej obsługi poszczególnych urządzeń, co wydłuża czas przygotowania i czyni proces bardziej zależnym od doświadczenia operatorów.

Dla producentów transformatorów redukcja powtarzających się zmian okablowania, uproszczenie procedur testowych oraz zwiększenie wydajności testowania są istotnymi sposobami optymalizacji testowania fabrycznego.

Nanke Electric opracowuje inteligentne systemy testowe do transformatorów, aby wspierać producentów transformatorów w ulepszaniu procesów testowych w fabrykach. Jednym z tych produktów jest nadzautomatyczny system testowy transformatorów rozdzielczych, który integruje wiele urządzeń pomiarowych i wykorzystuje scentralizowane oprogramowanie sterujące, redukując powtarzające się połączenia przewodów oraz operacje ręczne i tym samym zwiększając wydajność testów fabrycznych.

1. Tradycyjne metody testowania kontra nadzautomatyczny system testowy transformatorów rozdzielczych firmy Nanke Electric

Tradycyjne ustawienia testowe oraz nadzautomatyczny system testowy transformatorów rozdzielczych firmy Nanke Electric różnią się pod względem konfiguracji urządzeń pomiarowych, wymagań dotyczących okablowania, sterowania testami oraz innych aspektów.

Nanke Electric oferuje inteligentne systemy testowe do transformatorów spełniające różne wymagania dotyczące testowania transformatorów. Możliwości testowe, konfiguracje systemu oraz funkcje różnią się w zależności od produktu.

2. Siedem testów rutynowych przy jednokrotnym podłączeniu

Superautomatyczny system testowy transformatorów rozdzielczych integruje wiele urządzeń pomiarowych w jeden system, a operacje testowe są centralnie kontrolowane za pomocą oprogramowania.

Przy jednokrotnym podłączeniu system może wykonywać następujące siedem testów rutynowych:

1. Test oporności izolacji

2. Test oporności prądu stałego

3. Test stosunku uzwojeń i grupy wektorowej

4. Test wytrzymałości napięciowej przemysłowej

5. Test strat jałowych

6. Test utraty mocy przy obciążeniu

7. Test wytrzymałości napięcia indukowanego

Włączając siedem testów rutynowych przy jednokrotnym podłączeniu, system zmniejsza konieczność wielokrotnego przepinania połączeń i operacji ręcznych, co zwiększa wydajność testów w fabryce.

3. Trzy kluczowe zalety

3.1 Prosta obsługa i mniejsza zależność od doświadczenia operatora

System został zaprojektowany tak, aby jego obsługa była prosta; operatorzy mogą rozpocząć pracę po podstawowym szkoleniu. Dzięki temu obniża się wymagany poziom doświadczenia operatorów w zakresie testów rutynowych i ułatwia się codzienne procedury testowe.

3.2 Oddzielne strefy pod napięciem i strefy obsługi

System został zaprojektowany z całkowitą separacją strefy pod napięciem od strefy obsługi. Taka układanka pomaga chronić personel testowy i zwiększa bezpieczeństwo podczas testów.

3.3 Sterowanie testami oparte na komputerze PC, działania bez użycia papieru oraz skalowalne testy

Wszystkie pozycje testowe są wykonywane za pomocą oprogramowania opartego na komputerze PC. System obsługuje bezpapierowe działania na stanowiskach testowych i umożliwia dodawanie dodatkowych pozycji testowych, wspierając cyfrowe zarządzanie testami oraz przyszłą rozbudowę możliwości testowych.

4. Inteligentne rozwiązania testowe dla producentów transformatorów

Nanke Electric kontynuuje rozwój inteligentnych systemów testowych do transformatorów, kierując się praktycznymi potrzebami producentów transformatorów, oferując odpowiednie wyposażenie oraz usługi dostosowane indywidualnie do testów fabrycznych różnych typów transformatorów.

Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź stronę produktu: Superautomatyczny test transformatorów rozdzielczych System .